Papierkwaliteit

Papier is niet zomaar papier

De papierindustrie produceert zo'n 3.000 verschillende papiersoorten. De Beierse papier- en verpakkingsindustrie produceert jaarlijks ongeveer 4,6 miljoen ton papier, ongeveer 17 procent van de Duitse papierproductie. In Beieren stond in 2011 met meer dan 70 procent grafisch papier aan de top, gevolgd door verpakkingspapier (24 %). Hygiëne-, speciaal- en technisch papier hadden het kleinste aandeel in de papierproductie. Oud papier is het meest gebruikte vezelmateriaal, de verse vezels pulp en mechanische pulp zijn in gelijke mate vertegenwoordigd.

Bij de materiaalsamenstelling van papier wordt een principieel onderscheid gemaakt tussen houtvrij, houthoudend, oud papier bevattend en vod voor kantoorpapier, Offset-, laser- en kopieerpapier. Houtvrij printerpapier wordt voornamelijk gemaakt van cellulosevezels en bevat niet meer dan vijf procent houtachtige vezels. Natuurlijk papier en houtvrij gecoat papier worden gekenmerkt door hoge eisen aan de afdrukkwaliteit.

Houthoudend papier wordt vervaardigd met verschillende hoeveelheden mechanische pulp. Ze bevatten nog een groot aandeel lignine, waardoor ze relatief snel vergelen. Houthoudend papier is bijvoorbeeld licht gestreken tijdschriftenpapier dat steeds vaker met oud papier wordt geproduceerd.

Rafelige afbeelding Papieren zijn van zeer hoge kwaliteit en worden vaak ingedeeld in de productklasse speciaal papier, bijvoorbeeld als bankbiljet- en veiligheidspapier. Ze stellen hoge eisen op het gebied van verouderingsbestendigheid, scheurvastheid, vouwsterkte en weersbestendigheid.

grondstof hout De productie van printerpapier en verpakkingen in Centraal-Europa zou ondenkbaar zijn zonder hout. Hout vormt het begin van de bijna volledig gesloten recyclingkringloop in de papierproductie; het retourpercentage van oud papier was in 2011 77 procent in Duitsland. De Beierse papierindustrie gebruikt jaarlijks bijna twee miljoen kubieke meter boshout om hoogwaardig papier te produceren voor de grafische industrie en voor technische doeleinden. Er is ook ongeveer 350.000 kubieke meter bijproducten van de zagerijindustrie. De regionale beschikbaarheid van hout uit duurzame bosbouw is een belangrijke vestigingsfactor voor de papierindustrie.

Vuren en grenen of berken en beuken worden voornamelijk gebruikt in de papierindustrie.De bulkdichtheid is van primair belang voor de pulpproductie. Verschillende houtsoorten zijn verschillend geschikt voor verschillende pulpproductietechnologieën. Sulfietpulp voor ongestreken papier en gestreken fijn papier is gemaakt van lang beukenhout. De korte beukenvezels (0,6 tot 1,3 mm lang) verbeteren de vorming en transparantie van hoogwaardig drukpapier, zakelijke post en reclamepost.

Een voorwaarde voor een hoge pulpkwaliteit is een optimale ontschorsing van de stammen, omdat het zure magnesiumsulfietproces - in tegenstelling tot het alkalische sulfaatproces - erg gevoelig is voor resterende bastcomponenten. Schorsresten worden slechts in beperkte mate afgebroken en verschijnen als vuilvlekken in het papier. Zelfs bleken met waterstofperoxide kan deze vuilvlekken niet wegnemen. Optimaal ontschorsen wordt moeilijker met toenemende houtopslag en de daarmee gepaard gaande verlaging van het vochtgehalte. Met een opslagperiode van drie maanden stijgt het houtverbruik bij de pulpproductie tot drie procent. De sterkte-eigenschappen van cellulose uit "droog" hout nemen ook af en kunnen na drie maanden opslag in de zomer tot 20 procent afnemen. Een snelle verwerking van vers gekapt hout is daarom van groot belang.

Pulp van houtsnippers De ideale houtsnippers voor het opnieuw koken van pulp hebben afmetingen van 20 mm x 20 mm x 4 mm.Te kleine snippers worden bij het chemisch verpulpen vaak volledig afgebroken, terwijl te grote snippers niet in de binnenkern worden afgebroken. Ook de kwaliteit van de messen tijdens het hakproces speelt een grote rol bij de eigenschappen van de pulp. "Gecomprimeerde" houtsnippers verminderen bijvoorbeeld de sterkte-eigenschappen van de pulp tot 20 procent.

Houtpulp uit stammen Definities Mechanische pulp, raffinaderij, gemalen hout Spar heeft over het algemeen zeer gunstige eigenschappen voor de papierproductie. Door de lage ruwe dichtheid en het hogere aandeel vroeg hout is het energieverbruik bij de productie van mechanische pulp lager in vergelijking met andere naaldhoutsoorten. Positief is ook de hoge mate van witheid van het hout. De lange vezels (2,6 tot 3,6 mm) hebben goede sterkte-eigenschappen.

Bij mechanische pulp wordt onderscheid gemaakt tussen pulpen met een drukmolen en pulpen met een raffinaderij met thermische en/of chemische voorbehandeling.

Een uniforme oppervlaktetopografie is cruciaal voor goede resultaten bij diepdruk. Drukmolens worden gebruikt voor de pulpproductie. De ontschorsingsvereisten zijn vergelijkbaar met die bij de productie van sulfietpulp. Houtvocht speelt een cruciale rol in het steenslijpproces. Vers gekapt en snel verwerkt hout heeft een positieve invloed op de sterkte van de vezels. Het gemalen hout heeft een hoger gehalte aan lange vezels en tegelijkertijd fijn hout van hogere kwaliteit. De maximale kwaliteit ligt bij een vochtgehalte van 50 tot 60 procent.

Houtpulp van houtsnippers Houtkwaliteiten die niet geschikt zijn voor het maalproces, bijv. zagerijafval, kunnen als houtsnippers worden verwerkt. Met een chemische voorbehandeling kunnen ook verschillende soorten hardhout worden verwerkt. Een homogene spaangrootte ondersteunt de gelijkmatige penetratie en diffusie van de chemicaliën in het interieur van de houtstructuur. Het resulterende vezelachtige materiaal heeft een hoog gehalte aan lange vezels en goede sterkte-eigenschappen. De mechanische pulpen worden onder andere gebruikt bij de productie van licht gestreken tijdschriftenpapier of ongestreken, sterk gekalanderde papiersoorten.

Outlook papierverbruik en applicaties De verpakkingssector laat al jaren een gestage groei zien. Met de komst van internet en de bijbehorende online bestellingen is de behoefte aan verpakkingen veranderd. Ook de hygiënesector laat stabiele productiecijfers zien. Klassieke toepassingen zoals het drukken van kranten hebben het steeds moeilijker. Dit is deels te verklaren door veranderend gebruiksgedrag onder de bevolking. Maar ook nieuwe printmethoden zoals kopieerapparaten, lasers en digitaal printen stellen andere eisen aan papier als grondstof.